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CNC 加工的知识 2009-02-15 03:11 CNC 数控工艺的特点和 CNC 数控加工工艺规划的编制：
（ 1 ）CNC 数控工艺要考虑加工零件的工艺性，确定加工零件的装夹与定位，选择刀具，制定工艺路线、切 削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中可以简化。
（ 2 ）CNC 数控工艺设计主要用于指导 CNC 数控编程，我公司把 CNC 数控工艺员和编程员的职责和二为一，由程序设 计员负责整套模具的 CNC 数控加工过程，提高了工作效率。
（ 3 ）CNC 数控加工的自动化程度高，影响因素多，在 CNC 数控加工中，质量和安全是自关重要的，必须得到保 证。
（ 4 ）CNC 数控工艺的编制要有严密的条理性。CNC 数控工艺复杂，影响因素多，需要对 CNC 数控加工的全过程深思 熟虑，要有很好的条理性，才能编好 CNC 数控工艺。加上 CNC 数控加工的自动化程度高，它的自适应能力就低， 一旦出现问题，工人很难现场纠正，轻者造成加工缺陷，重者引起安全事故，因此要预先有条理的做好 CNC 数控工艺的设计。
（ 5 ）CNC 数控工艺的继承性好。凡是在生产中证明是好的 CNC 数控工艺，可以做成模板，作为档案保存起来， 在以后加工同类零件时调用，可以节约时间，保证质量。
CNC 数控加工工艺规划可以认为是由零件初始状态（毛坯）到最终状态（零件）间的一系列工艺过程的状态 空间。CNC 数控工序的排序应满足如下的一般规则：
1. 先主后次。
2. 先面后孔，先铣后钻。
3. 先粗后精。
4. 先做内腔加工后做外形加工。
5. 按工序 的顺序，刀具直径由大到小。
6. 上道工序的加工不能影响下道工序的装夹与定位。
7. 用相同的工装 和夹具应安排在一起做完，减少重复装夹与 定位。
8. CNC 数控工序要集中。
9. 不要把削弱零件刚性的工 序排在前面。
一个好的 CNC 数控加工工艺规划还要考虑以下几个方面：
是否能满足零件的技术要求，是否能提高 CNC 数控加工的效率，低的加工成本，好的质量控制。
因此，通常一份完整的 CNC 数控加工工艺规划，大概包括如下内容：
CNC 数控机床选择。
加工方法选择。
确定零件的装夹方式并选择夹具。
定位方法。
检验要求及检验方法。
选择刀具。
加工中的误差控制和公差控制。
定义 CNC 数控工序。
CNC 数控工序排序。
切削参数选择。
编制 CNC 数控工艺程序单。
C CNC 加工工艺设计
2009-02-15 03:11 1. CNC 加工顺序的安排 CNC 加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此 CNC加工顺序的安排应遵循以下原则：
1）上道工序的 CNC 加工不能影响下道工序的定位与夹紧 2）先 CNC 加工工件的内腔后 CNC 加工工件的外轮廓 3）尽量减少重复定位与换刀次数 4）在一次安装 CNC 加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。
2. 工序的划分 数控机床与普通机床 CNC 加工相比较，CNC 加工工序更加集中，根据数控机床的 CNC 加工特点，CNC 加工工序的划分有以下几种方式：
1）根据装夹定位划分工序
这种方法一般适应于 CNC 加工内容不多的工件，主要是将 CNC 加工部位分为几个部分，每道工序 CNC 加工其中一部分。如 CNC 加工外形时，以内腔夹紧；CNC 加工内腔时，以外形夹紧。
2）按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数和空程时间，可以采用刀具集中的原则划分工序，在一次装夹中用一把刀完成可以 CNC 加工的全部 CNC 加工部位，然后再换第二把刀，CNC 加工其他部位。在专用数控机床或 CNC 加工中心上大多采用这种方法。
3）以粗、精 CNC 加工划分工序 对易产生 CNC 加工变形的零件，考虑到工件的 CNC 加工精度，变形等因素，可按粗、精 CNC 加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。
在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的CNC 加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握，力求合理。
3. 数控机床 CNC 加工工序和 CNC 加工路线的设计 数控机床 CNC 加工工序设计的主要任务：确定工序的具体 CNC 加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好准备。其中 CNC 加工路线的设定是很重要的环节，CNC 加工路线是刀具在切削 CNC 加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括 CNC 加工工序的内容 ，也反映 CNC 加工顺序的安排，因而 CNC加工路线是编写 CNC 加工程序的重要依据。
1）确定 CNC 加工路线的原则 ① CNC 加工路线应保证被 CNC 加工工件的精度和表面粗糙度。
② 设计 CNC 加工路线要减少空行程时间，提高 CNC 加工效率。
③ 简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。
④ 据工件的形状、刚度、CNC 加工余量、机床系统的刚度等情况，确定循环 CNC 加工次数。
⑤ 合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。
⑥ 合理选用铣削 CNC 加工中的顺铣或逆铣方式，一般来说，数控机床采用滚珠丝杠，运动间隙很小，因此顺铣优点多于逆铣。
2）数控机床 CNC 加工路线 ① 数控车床 CNC 加工路线 数控车床车削端面 CNC 加工路线如图 1 所示 A-B-0p-D，其中 A 为换刀点，B 为切入点，C-0p 为刀具切削轨迹，0p 为切出点，D 为退刀点。
1）数控车床车削端面 CNC 加工路线 数控车床车削外圆的 CNC 加工路线如图 2 所示 A-B-C-D-E-F，其中 A为换刀点，B 为切入点，C-D-E 为刀具切削轨迹，E 为切出点，F 为退刀点。
4. 数控 CNC 加工工序与普通工序的衔接 由于数控 CNC 加工工序穿插在工件 CNC 加工的整个工艺过程之中，各道工序需要相互建立状态要求，如 CNC 加工余量的预留，定位面与孔
的精度和形位公差要求，矫形工序的技术要求，毛坯的热处理等要求，各道工序必须前后兼顾综合考虑。